検品不合格時の判断基準｜手直しか、作り直しか

合意した仕様に戻せる見込みがあり、別の不良を生じない修正方法を確認できた場合は、手直しを選びます。手直し後も対象品が仕様を満たす見込みが立たない場合は、作り直しを検討します。原因、対象数量、確認方法のいずれかが不明な間は、そのロットを出荷保留にします。

検品で不合格が出たら、良品をどう確保するか、何を確認すれば出荷できるかを分けて判断します。工場から「すべて直します」と回答があっても、この2点は未解決です。手直し代だけでなく、必要な良品数を検品で確保するまでの総費用と日数を比べてください。

不合格の理由と対象品を特定する

まず検品報告書、承認済み仕様書の版、対象ロットを照合します。不良箇所、サイズ、色、生地・資材のロット、分かれば外箱番号も記録してください。確認済みの不良数と推定数は別に扱います。抜取検品で見つかった不良数は、出荷ロット全体の不良数ではありません。

検品担当者が写真に収めた製品だけ直しても、ロット全体の問題が解消したとは限りません。残りをどのように選別し、分けて管理するかを決めます。ここで重要なのがロット受入れのための抜取検査と全数（100%）検品の違いです。選別作業と出荷を認める判断には、それぞれ異なる役割があります。

不良の重大度と、手直しできるかどうかは別の判断です。重い縫製不良でも直せることがある一方、小さな傷でも商品の用途によっては許容できません。あらかじめ取り決めた致命欠点・重欠点・軽欠点の判定基準に従い、作り直しの費用が高いという理由で判定を軽くしないでください。

手直し・再生産・保留の判断基準

ここでいう「作り直し」とは、影響を受けた完成品を交換することを意味します。既存の衣服内のパネル1枚を交換する場合も、再加工作業となり、別途試作が必要です。いずれの方法も、注文全体を自動的に廃棄したり、作り直したりすることを意味するものではありません。

試験的な手直しで確かめること

試験では、元の欠陥が修正されたことと、修正によって別の許容できない状態が生じていないことの両方を証明しなければならない。例えば、ボタンを付け直す場合、ボタンが存在することを確認するだけでなく、取り付け部分と周囲の生地の状態も確認する必要がある。

縫い目の修正については、修正箇所に目に見える縫い目跡、歪み、および衣服の寸法変化がないかを確認してください。承認済みの基準見本および仕様書と比較してください。寸法に関わる場合は、試作および検証全体を通して、合意された測定方法と許容範囲を維持してください。

修理しやすいものだけでなく、問題に関連する様々なバリエーションを示す試作品を選びましょう。修理方法、使用した部品、作業者への指示、確認事項を記録します。修理作業を中止する条件を合意しておきましょう。例えば、損傷が繰り返される、結果にばらつきがある、あるいは新たな欠陥が見つかった場合は、それ以上の衣類を修理する前に見直しを行うべきです。

インターテックは、衣料品のインライン検査には、検査結果に基づいた是正措置計画について工場と協力することが含まれると説明しています。これは、是正措置と報告された問題との関連性を示すものであり、特定の修理が必ず成功するという保証ではありません。繊維・アパレル検査の範囲については、インターテックのウェブサイトをご覧ください。

再生産の方が確実な場合

試作で合意した製品を復元できない場合は、再製作を検討してください。例えば、修正しても許容できないほどの目立つ損傷が残る場合、必要な寸法に達するのに十分な生地の余裕がない場合、または縫製修理では変更できない不適切な素材が使用されている場合などが挙げられます。これらは判断基準の例であり、すべての衣服に自動的に適用される規則ではありません。

再生産には、正しい製造基準が必要です。不適切な材料や未解決の工程を再利用すると、同じ失敗が繰り返される可能性があります。再生産を開始する前に、代替材料の入手可能性、承認された構造、サイズ展開、および元の失敗原因に対処するためのチェック項目を確認してください。

安全性または規制への適合性に関わる場合は、該当する要件が満たされ、適切な検証が完了するまで、該当商品の販売を保留してください。商業的な割引や外観のみの再検査では、適合性は認められません。

良品を確保する総費用と実現可能な納期を比べる

仕分け、試運転、修理または交換、必要に応じた試験、再検査、再梱包、追加輸送について、同等の作業範囲を依頼してください。各項目について、誰が費用を負担し、誰が実施するのかを個別に確認してください。2回目の検査が含まれていると想定しないでください。QIMAのサービス条件第2.4項では、サービスの再実施は自動的に無料ではないと規定されています。ご自身のサービス提供者の条件を確認してください。

以下は計算例で、Yinuoの見積もりではありません。選別の結果、不良のあるシャツが120枚と確認されたとします。仮に手直し費が1枚2ドル、検証費が180ドル、再梱包費が60ドルなら、合計は（120×2ドル）＋180ドル＋60ドル＝480ドルです。作り直しが1枚7ドルで、検証・再梱包に同じ費用がかかるなら、合計は1,080ドルです。

この例で手直しが600ドル安く済むのは、試験的な手直しと最終検証の両方に成功した場合です。追加運賃、関税、廃棄、販売上の損失は含んでおらず、着地原価の総額ではありません。選択肢によって金額の異なる項目は、それぞれに加算してください。架空の「修理成功率」を置いて片方を安く見せることは避けます。

納期については、合格品が出荷可能となる日付を比較してください。試作承認、資材の入手、作業の実施、検証、再梱包を含めてください。「修理完了（金曜日）」は、必要な再検査や試験結果がまだ出ていない場合は、有効な出荷確約とはみなされません。

数量と出荷の根拠を照合して対応を完了する

作業開始前に再検査の範囲について合意してください。再検査の範囲には、元の欠陥、修正に伴う関連する副作用、および残りの出荷要件が含まれる必要があります。試験に合格したとしても、それは合意された次のステップを許可するだけであり、修理されたすべてのユニットまたは最終出荷品が許容できるものであることを証明するものではありません。

1. 保留中のロット、確認済みの影響を受けた数量、および承認された是正方法を特定してください。
2. 合意された指示に基づき、修理、再製造、保管、その他処分されたユニットを照合する。
3. 確認結果を添付し、商品の引き渡し権限を持つ人物の名前を記載してください。
4. 梱包リストとカートン記録を、承認されたサイズ、色、数量の割り当てに合わせて更新してください。

注文の一部のみが出荷された場合は、その部分を明確に記録し、未処理の商品は別途保管してください。交換用のサイズが不足している場合、衣料品の総数が十分であっても、商業的に使用可能な納品ができない可能性があります。

Yinuo Apparel社と衣料品の修理または再製造について協議する際は、検査結果と承認済みの仕様書、サイズと色ごとの対象数量、入手可能な場合は試作品の証拠、および必要な納期をお送りください。これらの情報は、範囲を絞った決定を下すのに役立ちます。写真だけではロット全体の状態を判断することはできません。