01｜素材
生地・副資材の受入れ
裁断前に、生地、副資材、色、主要パーツを承認内容と照合します。
素材の受入れから出荷前検品までの品質管理
この内容について相談する
4つの管理工程
生産前・生産中・生産後の確認項目
承認基準を明確にし、各工程で何を確認するかを事前に決めます。
02｜量産前
量産基準の確認
サンプル、寸法、縫製、加工の承認内容を量産の基準にします。
03｜生産中
工程内検品
生産中の縫い合わせ、ステッチ、製品寸法を確認します。
04｜出荷前
最終検品・包装
完成品を検品し、数量を照合して梱包し、取り決めた方法で出荷します。
検品する項目
完成品の品質を左右する箇所
品番、承認見本、仕様書に合わせて検品の重点項目を設定します。
寸法・着用感
主要採寸箇所、サイズピッチ、寸法許容差の照合。
ステッチ・縫製
縫い目、針目のそろい方、組み立て仕様。
生地・色
外観、風合い、色ぶれ、目視できる生地不良。
プリント・刺繍
加工位置、寸法、色、仕上がり。
ネーム・副資材
ブランドネーム、サイズ表記、金具、取付位置。
仕上げ・包装
糸始末、プレス、たたみ、数量、包装仕様。
工程を通した品質管理
品質管理は裁断前から始まります
承認記録と工程ごとの検品を組み合わせ、ばらつきを抑えます。
要求事項を確認
仕様、基準見本、許容差、重点管理箇所をそろえます。
量産基準を決める
承認サンプルと承認した素材を量産の基準にします。
資材を確認
縫製、色、仕上がりに関わる生地や副資材を確認します。
生産中に検品
量産中に縫製不良や寸法差を見つけます。
最終確認
完成品を確認してから梱包・出荷準備に進みます。
共通の判断基準
承認内容を現場で共有します
仕様書と承認見本を、生産担当と検品担当の共通の判断基準にします。
- 重要な寸法と許容差を記録する
- 量産前に生地・色・副資材を確認する
- 縫製・加工の詳細を承認する
- 品番別の重点検品箇所を指定する
- 包装・表示条件を事前にそろえる
バイヤー向けの確認項目
各工程で確認できる品質記録
提出できる記録は品番と検品計画によって異なります。工程ごとに共有する写真、動画、実測値を量産前に取り決めます。
素材の確認
生地・副資材のロット写真、色見本、入手できる目付や縮率試験の記録。
寸法の確認
主要箇所を採寸した写真と、品番ごとの基準寸法・許容差。
縫製の確認
生産中の縫い目、運針数、加工位置が分かる接写。
出荷前の梱包確認
出荷承認前に、数量とサイズ別内訳、梱包写真、外箱のケースマークを確認。
量産前に品質報告の内容を決める 試験方法、許容差、提出可能な記録、報告の頻度は案件ごとに確認します。
品質報告の進め方を相談する専用サンプルの試作前に、素材や縫製を見たい方へまず生地見本、縫製仕様、一部の加工見本をご覧いただけます。
サンプルパックの内容を見る製品で重視する品質をお知らせください
仕様書、基準見本、重要な検品項目をお送りください。
生産工程
承認仕様に沿った検品
品番、合意した許容差、包装仕様に合わせて検品計画を決めます。
01
採寸
主要採寸箇所を承認寸法・許容差と照合します。
02
縫製の確認
縫い目、針目のそろい方、組み立ての細部を確認します。
03
梱包準備
たたみ方、サイズ別数量、包装方法、外箱仕様を確認します。
品質管理についてよくあるご質問
どこを検品しますか？
生地・副資材、寸法、縫製、外観、色、加工、ネーム、包装などが対象です。承認仕様書と承認見本に合わせ、品番ごとに重点項目を決めます。
寸法の許容差はどう決めますか？
量産前に採寸箇所、サイズ別寸法、許容差を仕様書か承認記録に残し、工程中は承認見本と照合します。
別注色や加工はどのように承認しますか？
ビーカー染め、生地スワッチ、版下、試し刷り、量産前サンプルなどを用途に合わせて選びます。素材、色、プリント・刺繍の技法に合う方法で判断します。
製品の試験を依頼できますか？
販売先、用途、ご希望の試験規格をお知らせください。案件に合わせて試験範囲、試験機関、合格基準を取り決めます。