ご指定の仕様で生産
デザイン、参考現物、仕様書があるブランド向けです。製作可否を確認し、生地・資材の手配、試作を経て、承認内容に沿って生産します。
- 仕様・縫製の確認
- 生地・副資材の手配
- 量産前サンプルの作成
- 量産と品質確認
- ブランド表示、包装、納品準備

完成した仕様書からでも、企画段階からでも、量産基準となる承認見本までの手順を組み立てます。
デザイン、参考現物、仕様書があるブランド向けです。製作可否を確認し、生地・資材の手配、試作を経て、承認内容に沿って生産します。
製品の方向性から量産仕様にまとめる支援をご希望の場合に。生地、着用感、縫い仕様、仕上げを詰めてから試作します。
承認済みのデザインに使う生地、色、加工、ブランド資材を決め、量産仕様にまとめます。
対象品番と加工により異なります。生地、色、柄、縫製・加工を確認後、最低ロットをお伝えします。

希望の風合い、目付、シルエット、用途に合わせて選びます。

在庫色見本から選ぶほか、素材・数量によっては指定色での染色を検討できます。

現物試作前に、ロゴの位置、大きさ、全体のバランスを製品イメージ図で確認します。

柄、生地、希望の表面効果に合う加工を選びます。

肌当たりと縫い仕様に合うネームを選び、ブランド表示をそろえます。

必要な表示と店頭販売用の包装を製品仕様に合わせて整えます。
ご希望の素材、加工、包材があれば、参考資料と予定数量をお送りください。製作可否を確認します。
別注仕様を相談する →開発、生産、品質管理の担当間で同じ仕様を共有し、各工程をつなぎます。
コンセプト、参考品、仕様、商品の価格帯・位置付けを確認します。
製品と希望する仕上がりに合う素材・パーツを選びます。
決定した方針でパターン、試作品、フィッティング見本を作ります。
製品の構造に合わせて加工やブランド表示を調整します。
承認仕様に従い、裁断・縫製・仕上げに進みます。
縫製と寸法を確認してから包装・納品準備を行います。
次の段階に進む前に、工程ごとの確認事項と承認内容を共有します。
アイテム、参考資料、数量、生地、希望日程をお知らせください。
素材を手配し、縫い仕様、パターン、サンプルを作ります。
着用感、仕上げ、色、ブランド表示、最終仕様を確認します。
工程ごとに縫製品質を確認しながら量産します。
最終検品を行い、取り決めた納品条件に合わせて出荷準備を進めます。
試作前に、最低数量、生地、加工、見積もり範囲、日程の条件をご確認ください。
50枚は、対象品番・加工における20~100枚の検討範囲です。受注可否と最低発注数は、参考品番、サイズ別数量、生地、色、柄を確認したうえで試作前にお伝えします。
生地在庫、別注色、加工、ネーム・包装が影響します。見積もりの最低数量が全体・品番別・色別・柄別のどれかを確認してください。生地・副資材に別途最低手配数がある場合もあります。
現物の裏面、混率、目付、伸縮性、洗濯後の風合いを比較します。ご希望の数量・用途で手配できる生地を確認し、製品サンプルと一緒に承認してください。
版下、仕上がり寸法、位置、生地を確認し、サガラ刺繍、再帰反射プリント、立体刺繍、厚盛りプリント、タフト刺繍などから検討します。細線の再現性や素材との相性は実際のサンプルで確認します。
仕様と素材手配条件を確認後、案件別に日程をご案内します。量産納期の起算点を明確にし、サンプルの修正・最終承認の日数も見込んでください。輸送期間は生産期間と分けて確認します。
バイヤー向けガイドを参考に、製作可否の確認に必要な仕様をお送りください。
準備状況に合わせてOEM・ODMのどちらが適するかをご案内します。
製造方法を選ぶ
生産工程
量産前に生地・縫製・加工を段階ごとに確認します。

混率、組織、目付、風合い、色を比較します。

企画を寸法・縫い仕様に落とし込み、承認用サンプルを作ります。

柄の実寸、位置、色と、プリント・刺繍の方法を確認します。